玻璃鋼脫硫塔制作工藝

（3）在筒節卷制完成后，對筒節的橢圓度進(jìn)行嚴格檢查，周長(cháng)偏差和橢圓度偏差應分別控制在6mm和10mm以?xún)�，保證脫硫塔的直線(xiàn)度符合標準，并為后續塔盤(pán)內部件安裝創(chuàng )造良好條件。

（4）除上述檢查外，還需要對筒節兩端側厚校驗，合格標準為厚度超過(guò)59mm。 

　　三、裙座、柵板制造工藝。在裙座制造當中，要保證裙座厚度與封頭厚度相一致，且殼體的外徑與封頭外徑也要保持一致；裙座頂部要增設短節，采用的材料應與封頭相同，通過(guò)全焊透連續縫進(jìn)行連接，裙座整體制造工藝與筒節相似。在柵板的制造當中，采取的是分塊式柵板，每塊的寬度不能超過(guò)400mm，具體數量要根據筒體直徑來(lái)計算，便于安裝和取出；采用的材料是Q235-A，在安裝過(guò)程中，通過(guò)塔體內部支撐圈來(lái)對柵板進(jìn)行有效支撐，柵板與連接板、邊圈通過(guò)焊接完成連接，并保持整體的平整。 

　　四、筒體組裝工藝。在筒節的總裝上，其流程為確定支撐圈的位置，將支撐圈焊裝到筒節上，再進(jìn)行噴砂和探傷，接著(zhù)將入孔、接管開(kāi)孔的位置準確標記出來(lái)，利用開(kāi)孔器完成開(kāi)孔工作，將入孔、接管以及防變形支撐安裝和焊接上，再次探傷，保證焊接縫質(zhì)量，在經(jīng)熱處理、噴砂后，完成整體筒體的組裝，最后在拆除支撐后，進(jìn)行噴漆。 

　　在筒節對接構成筒體的過(guò)程中，需要做好相應關(guān)鍵節點(diǎn)的檢查，主要包括：

（1）縱縫焊接質(zhì)量檢查，發(fā)生在環(huán)縫焊接之前，確保焊接縫無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，指標合格后再進(jìn)行環(huán)縫焊接。

（2）環(huán)縫焊接質(zhì)量檢查，在環(huán)縫焊接完成后，對環(huán)縫棱角、焊接錯邊量和對口間隙進(jìn)行檢查，確保各項指標合格。

（3）控制層溫度控制，主要是指塔內部件焊接過(guò)程中，其目的是預防焊接變形或過(guò)燒問(wèn)題。 

　　五、塔體焊接工藝。在塔體的焊接過(guò)程中，應采取手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊結合的方式，對于重點(diǎn)的焊接部位，比如封頭和筒節連接處，必須采取埋弧自動(dòng)焊。在焊接完成后，要做好預熱處理，對于筒體壁厚較薄區域，熱處理的工藝為延長(cháng)保溫時(shí)間，降低退火溫度，確保應力完全消除。